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?幾種硅橡膠的混煉特性

文章出處:常見問題 關注:237 發布日期:2021-06-10 22:30:23

各種硅橡膠混煉特性不同究其根本原因,是因為不同硅橡膠材料所造成的;下面瑞博橡膠為大家提供三種不同硅橡膠材質的混煉特性。

  A.硅橡膠:硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機混煉,輥溫不超過50度,生膠加入時包前輥,加料吃粉包后輥,故應兩面操作。推薦瀏覽:各類硅橡膠膠輥的優缺點和工藝配方介紹

  混煉分兩段進行:

  第一段:生膠-補強劑-結構控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片。

  第二段:一段回煉-硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件

  注意事項:混煉時間不易過長,待配合分散均勻,膠料全部包輥及表面光滑即可結束混煉;時間過長會粘輥,佛硅橡膠和苯基硅橡膠本身較粘。混煉時間尤為縮短,并要加強冷卻保持低輥溫,加白炭黑時,細粉易飛揚,應加強防護措施;海綿膠發泡劑極易結團難以分散,要制成母膠使用。硅橡膠膠質柔軟,混煉切割要用膩子刀,不能用一般的刀,薄通時不能象其它膠那樣下片,要用有機玻璃或尼龍特質刮刀。混煉膠要經過一定時間(》24H的停放,以利配合劑的充分擴散.使用時必須經過回煉,回煉膠隨煉隨用,時間過久,硫化膠性能會下降。

  B.氟橡膠:氟橡膠加工比較困難,其混煉特性取決于生膠在不同溫度下流變行為。而不取決于生膠與炭黑的相互作用。開煉機混煉時因摩擦生熱大,易造成膠燒,故輥距要小些,輥溫控制50-60度混煉時生膠有破碎傾向。因而生膠成連續塊狀時間較長,混煉效果較低。由于生膠門尼粘度大,硬度高。對滾筒橫壓力比較大。能耗高,故混煉容量不能按常規計算,實踐中XK-230.3KG.XK-360為 5KG。混煉時。加入生膠薄通10次形成均勻包輥膠,調節輥距保持少量堆積膠,然后加入配合劑,生膠-增塑劑-吸酸劑-填充劑-薄通-下片。為了避免粘輥,易于部分填充劑一起加入【氧化鎂】。1號硫化劑以母膠形式加入,3號與少量填充劑拌合后加入,混煉時間無嚴格規定,為防止過煉粘輥應盡可能縮短混煉時間。混煉膠需停放24小時使用,須經反煉。氟橡膠很難用密煉機混煉,因為生膠在密煉機中剪切變形時,會產生不可逆的脆性破壞,生成1-5MM破碎塊。采用齒合型轉子密煉機在40-80度范圍可以混煉氟橡膠。氟橡膠墊片

氟橡膠墊片

  C.混煉型聚氨酯橡膠:一般用開煉機混煉,溫度50-60度,過低愛脫輥,粘輥時可加【0、1-0、2】硬脂酸解決之,因生膠較硬,先切成小條,薄通6-7 次,帶包輥后放寬輥距到2-3MM加硬脂酸隔,混勻后加補強劑.硫化劑/最后加硬脂酸,然后反煉7-8次,薄通5-6次,放厚下片冷卻。加工和停放時嚴禁進入水分,混煉膠不易久放,冬季3-4天,夏季2小時。


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